答:(1)嗡嗡響聲臭味;
。2)溫度超出要求;
。3)氣壓表標示異常;
。4)乳化油溫度超出要求,濃度值打不上要求,或乳化液箱中液位小于要求部位而全自動(dòng)配液設備仍未啟動(dòng);
。5)調壓閥無(wú)效、無(wú)法控制;
。6)過(guò)濾裝置毀壞或被堵不可以過(guò)慮;
。7)供液管路裂開(kāi)、松掉,很多泄液。
安全事故停泵或下班停泵都應按以下次序實(shí)際操作:
。1)開(kāi)啟手動(dòng)式卸載掉閥,使泵滿(mǎn)載運作;
。2)關(guān)掉髙壓供液閥和吸液閥;
。3)按泵的終止按鍵,并將自動(dòng)開(kāi)關(guān)把手扳到關(guān)閉電源部位。
留意掘進(jìn)工作面停泵通話(huà),停泵手疾眼快,停泵期內,駕駛員禁止擺脫職位。掘進(jìn)工作面呼收停泵后,務(wù)必獲得掘進(jìn)工作面通話(huà)工作人員的開(kāi)泵數據信號可再度開(kāi)泵,不論是該機常見(jiàn)故障停泵,還是掘進(jìn)工作面通話(huà)停泵,再度開(kāi)泵前務(wù)必向掘進(jìn)工作面傳出開(kāi)泵數據信號。泵一切正常運行中閥門(mén)不可姿勢。
維修時(shí)的實(shí)際操作
1、污水處理廠(chǎng)維修務(wù)必停泵,斷開(kāi)開(kāi)關(guān)電源并開(kāi)展靠譜的鎖閉。
2、供液系統軟件維修務(wù)必用恰當方式,將系統軟件余壓釋放出來(lái)后才可開(kāi)展。
3、污水處理廠(chǎng)系統軟件各種各樣工作壓力液壓控制系統,如閥門(mén)、卸載掉閥等禁止在礦井檢修,按時(shí)清理各種各樣過(guò)濾裝置。
4、構件維修拆換,滴油配液應采取措施防污防污措施,維持機器設備、油品構件清理。
技術(shù)性準備工作:
1、施工隊伍先應用心核查工程圖紙及相關(guān)材料,若有常見(jiàn)問(wèn)題,立即與專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員聯(lián)絡(luò ),獲得確立回應后才可工程施工。
2、工程施工前專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員要對工程施工團小組開(kāi)展詳盡的安全技術(shù)交底,并搞好簽名紀錄。
3、測量放線(xiàn)與施工放線(xiàn):工前要開(kāi)展測量、施工放線(xiàn),查驗管路的邁向是不是適合,有沒(méi)有阻礙物。
4、管路吊式點(diǎn)間隔為6-10米,吊式豆豆眼時(shí),拉一平行線(xiàn)以接近平行線(xiàn)點(diǎn)處管道支架預埋件眼。
5、工程施工機器與原材料的提前準備:依據工程項目特性明確提出機器與原材料計劃書(shū)。
6、動(dòng)工前對施工隊伍學(xué)習培訓相關(guān)煤礦安全生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)知識。
檢測標準:
1、工作工作人員務(wù)必開(kāi)展敲幫問(wèn)頂,清除煤壁安全隱患;
2、灌水時(shí)傳動(dòng)鏈條機禁止運行;
3、煤壁出現片幫或掉頂時(shí)要馬上終止灌水,等待處理好安全隱患后才可再次工作。